VORBEHANDLUNG

individuelle Vorbehandlung für eine erstklassige Pulverbeschichtung:

    Pulverbeschichten – Vorbehandlung – Analyse immer in enger Abstimmung auf die geforderte Korossivitätskategorie!

    Gebrauchsmetalle wie Stahl, Aluminium und verzinkter Stahl überziehen sich aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften im Laufe der Zeit mit einer Oxidschicht, die beim Aluminium kaum sichtbar ist, dagegen aber bei Stahl als sog. Rotrost oder bei verzinktem Stahl in auffälliger Form als Weißrost auftritt. Grundsätzlich gilt aber, dass derartige Oxidschichten aufgrund ihrer undefinierten Struktur und teilweise unzureichender Haftung auf dem Untergrund einen denkbar schlechten Haftgrund für die nachfolgende Beschichtung bilden.

    Deshalb gilt der Grundsatz, je besser das Korrosionsverhalten der Beschichtung sein muss, umso sauberer und oxidschichtfreier hat das Grundmaterial zu sein. Auch bei einer optimalen Reinigung des Grundmaterials kann je nach Art und Dicke des Lacksystems nur ein begrenztes Korrosionsverhalten garantiert werden. Ursache ist die Diffusion von Wasser durch den Lackfilm bis zum Grundmaterial, der dann mit der oxidschichtfreien Oberfläche unter Bildung von neuen Oxidschichten reagieren und zu einer Enthaftung sowie zu einer Blasenbildung führen kann!

    Für die wenig oder nicht bewitterten Innenbauteile reicht in der Regel eine mechanische oder chemische Entfernung der vorhandenen Oxidschicht durch Beizen oder Strahlen, bei Strahlen in Verbindung mit einer Passivschicht durch die bekannte Eisenphosphatierung. Kommen aber die Teile mit Feuchte oder korrosionsauslösenden Stoffen in Verbindung, ist immer eine Konversionsschichtbehandlung vorzunehmen. Mit unserer Sandstrahlanlage bieten wir Ihnen die optimale Lösung für nahezu jedes Material und jegliche Beschaffenheit.

    Eisen-Phosphatierung ist die am meisten bevorzugte Umwandlungs/ Beschichtungs-Methode für Indoor-Ausrüstungen aufgrund seiner Vorteil der niedrigen ersten Investitionskosten und Einheitspreise der Chemikalien. Eisen-Phosphat-Beschichtungs-Chemikalien sind einfach zu bedienende Produkte, die durch Wischen, Sprühen oder Tauchen für die Metalloberflächen verwendet werden können, erfordern keine hohe Korrosionsbeständigkeit.

    EISEN-PHOSPHAT-UMWANDLUNGS-BESCHICHTUNG DURCH ANWENDUNGEN:

    Eisen-Phosphat-Beschichtung reicht in Farbe hellgelb bis blau-rot . Das Beschichtungsgewicht liegt im allgemeinen zwischen 0,2 – 1,0 gr / m 2 . Die Konzentration der Beschichtungslösung variiert im Bereich von% 1 – 10 und die Betriebstemperatur liegt zwischen Raumtemperatur – 65 ° C. Der optimale pH-Wert der Phosphatierlösung beträgt 4 bis 6. Unterhalb des pH-Wertes 4 kann eine staubige Beschichtung auftreten und über der Beschichtung von pH 6 kann lose und unbefriedigend sein.

    Daher ist Eisen-Phosphat-Beschichtung nicht eine dicke Beschichtung relativ, Passivierung und Trocknung Stufen sollten sorgfältig betrieben werden. Bei Ausfall der Oxidation (Rost) nach der Behandlung zeigt dies eine unzureichende Beschichtung auf der Metalloberfläche an. Eisen-phosphatbeschichtete, aber unlackierte Metall-Werkstücke haben keinen verbesserten Korrosionsschutz, deshalb ist es von Vorteil, die phosphatierte Oberfläche unmittelbar nach der Phosphatierung zu malen.

    Eisen-Phosphatierung erhöht die Farbhaftung und Schlagzähigkeit mit verbesserter Flexibilität. Behandelte Metalloberfläche hat die Fähigkeit, den Fortschritt der Oxidation unter der Farbe zu stoppen, wenn sie durch einen äußeren Aufprall beschädigt wird.

    Jedoch Eisenphosphatierung, die für Eisenmetalle geeignet ist, kann durch den Vorteil des Tensidgehalts auch beim Reinigen und Ätzen von Aluminium oder verzinkten Metallen eingesetzt werden.

    Wenn Eisenphosphatierung durch Sprühen aufgebracht wird, kann Phosphatierung und Entfettung auf der gleichen Stufe mit der richtigen Menge beider Chemikalien betrieben werden.